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電磁導熱油爐/塑料機械電磁加熱器設備
電磁加熱采暖爐原理
變頻電磁采暖爐簡介：
電磁采暖爐是采用電磁感應加熱原理，利用交流整流成直流電再逆變為高頻交變電流，作用在電感線圈上從而產生交變磁場，使爐體產生無數小渦流，通過渦流碰撞進行加熱爐體，使爐體內的水達到加熱的目的，水與線圈之間有大于 20mm 的絕緣隔熱材料，熱效率卻可以達到 97%，環保安全，預熱時間短，升溫速度快。先峰電磁采暖爐系統包括：變頻電磁加熱控制器、智能操作控制系統、電磁線圈、加熱爐體及保護電路組成。
亮點：
1，控制電路板具體自主知識產品。軟，硬件均由本公司設計。采用業內的差分驅動技術。不要上下橋臂直通的風險。產品可靠性有保障。
2，主控電路板采用交直流供電：電源適應范圍超寬。開關電源輸出采用日本Rubycon電解電容。穩定可靠。
3, 主控板采用ST 32bit ARM Cortex-M0芯片設計，PWM產生，相位跟蹤全數字控制。
4，IGBT驅動芯片采用美國Avago的智能驅動芯片A316J.是市場上用量大， 可靠的驅動IC。
5, 主控元件采用德國Infineon IGBT模塊。相對其它品牌可靠性 強。
6，采用日本RKC智能溫控儀。控溫準確。
7，具 內過熱保護，過流保護，線圈短路保護，等多重完善的保護功能。同時配備有多功能顯示操作面板。故障及參數一目了然。
應用：
1、塑料橡膠行業，如：塑料用吹膜機、拉絲機、注塑機，造粒機，橡膠用擠出機、硫化機、電纜生產擠出機等。
2、醫藥化工行業，如：醫藥專用輸液袋、塑料器材生產線，化工行業液體加熱輸送管道等等。
3、能源、食品行業，如：原油輸送管道的加熱；食品機械，如：超貨機等需要電加熱的設備。
4、餐飲行業，如：商用電磁灶機芯。
5、建材行業，如：燃氣管生產線、塑料管材生產線、PE塑料硬質平網、土工網機組、自動中空成型機、PE蜂窩板生產線、單雙壁波紋管擠出生產線、復合氣墊膜機組、PVC硬管、芯層發泡管生產線、PP擠出透明片材生產線、擠出聚苯乙烯發泡管材、PE纏繞膜機組。
6、印刷設備里的干燥加熱。
7、家用，如：采暖設備，洗浴加熱器。
8、其它類似行業加熱。電磁加熱器的前景
與傳統加熱PK優勢：
1、傳統電阻加熱缺點
熱損失大：
現有企業專用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。
環境溫度上升： 由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏天對生產環境影響很大，現場工作溫度有的已經超過了45度，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
使用壽命短、維修量大： 電熱管由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易準確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。
2、高頻加熱產品的優勢
壽命長：
電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，后期基本無維護費用。
安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。
高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。
準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。
絕緣性好： 電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂。
改善工作環境： 經過電磁加熱設備改造的注塑機，其采用的內熱方式，熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面溫度可改善至人體可觸摸，環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高生產工人積極性，降低夏季廠區通風降溫費用。本著“以人為本”的理念，給工廠和一線生產人員創造一個環保、安全、舒適的生產環境。
更換傳統電阻絲如何自主選配電磁 加熱器？
替換電阻絲功率選擇：
1，在替代電阻式加熱時，可以按電阻式加熱功率的80%容量來選擇電磁加熱。即：如原來是10kw電阻絲加熱片，在選用電磁感應加熱時，只需選擇8kw的控制器就能達到更高的效率。
根據用電多少確定功率大小：
2，也可以把電阻式加熱的實際用電量作為選擇電磁加熱器的依據。即：電阻式加熱在實際工作中，如果每小時只使用30度電能，選擇電子電磁加熱時，只需選用30kw的控制器
